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砂石生产线设计指导手册

2019/11/08      作者:小迈

随着国家发展,基础设施建设需要大量的砂石骨料。砂石市场需求不断增长,也吸引了一大批投资者进入。建设砂石骨料生产线,怎么设计才科学合理,成为企业投资建设时首先要关注的问题。   

关于生产线的设计,主要从主机设备选型、车间布置、环境保护这三方面来分析。    

一、主机设备选型

人工砂生产大概要经过破碎、筛分及储存等过程。要得到符合标准的骨料产品,主机设备选型就成了人们关注的重点。  

1、给料筛土设备的选择 骨料产品对含土量要求都比较高,设计时一般在物料进入粗破前配置一台能从源头除土的给料设备,这样,振动筛分给料机就成了较佳选择。 若原料中土含量较少且原料较干燥,可将振动筛分给料机筛条间尺寸调至适当数值,物料通过给料机后将土筛除即可; 若原料中土含量较多或原料较粘,就要考虑将给料机筛条间尺寸稍调大些,大部分含土(块)废料经筛分后再经过一台筛土圆振动筛将其筛干净,筛土圆振动筛的筛上石料可重新进入二级破碎机破碎。 

2、破碎设备的选择 破碎设备可分为挤压式破碎机和冲击式破碎机。一般挤压式破碎机,如旋回破碎机颚式破碎机圆锥破碎机等,适用于花岗岩、玄武岩等较硬类岩石的破碎;冲击式破碎机,如反击破碎机、立轴破碎机,适用于硬度不高、磨蚀性不强的石灰岩破碎。 举例来说,如果石灰岩硬度、磨蚀性指数适中,可以配置“颚式破碎机+反击式破碎机”或“反击式破碎机+反击式破碎机”。     

3、成品筛分设备的选择 振动筛的分类有很多,按照物料的运动轨迹可分为圆振动筛和直线筛,这两类都是日常生产中应用普遍的筛分设备。 

圆振动筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料,在矿山、煤炭、采石厂等矿山行业用途较广。 

直线筛主要筛分细颗料、比重轻、硬度不高的物料,以干式粉状、细颗粒状或微粉物料为主,通常在食品、化工、建材、医药行业用途较广。 在矿山破碎领域,应用较多的是圆振动筛。如果担心筛净率较低,可以选择两台成品振动筛。

二、车间布置注意事项

1、破碎机前受料斗有效容积的选择 一般情况下,受料斗设计的有效容积应同时满足以下两个条件: 1) 不少于破碎机连续运转12~15min的工作量; 2) 不少于3辆运输车辆的载重量。  

2、破碎车间的布置 破碎车间的布置不仅要考虑到物料在破碎过程中的进出料顺畅,还要因地制宜,充分利用地形高差,尽量将破碎机布置于车间±0.000平面。这样,不仅可以减小土建投资,而且对破碎机维修、巡检及换件等提供了诸多方便。  

3、筛分车间的布置 1) 振动筛的布置应在其设备周边设计巡检平台; 2) 车间应封闭,振动筛设备本身应密封,以避免筛分时产生大量的粉尘外溢; 3) 便于含尘气体的收尘处理。  

4、成品料场布置 响应国家环保政策,成品骨料储存可以用堆棚或储库。堆棚储存时,为减少铲车装车二次扬尘,布置时如果有地形高差可利用的话,尽量在料堆下设计装车皮带机。

三、环境保护事项

砂石生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。

粉尘主要来源于破碎、筛分设备排放点,输送转运点,成品骨料堆存卸料点以及外运骨料装车时的扬尘等等。噪声主要来源于破碎机、振动筛等设备的运转过程。污水主要是生活污水,不含有害物质。

粉尘控制

1)粉尘产生于骨料生产的全过程,为有效控制粉尘排放量,设计中在工艺上尽量减少扬尘环节,选用扬尘少的设备,使用密闭性能好的输送和给料设备。在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等,尽量降低落差。 2)所有的粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的高效收尘器。保证粉尘排放浓度符合国家标准。 3)对于成品骨料堆存卸料点的除尘,根据现场水源情况可选择水喷雾除尘;水源紧张或者我国北方寒冷地区的厂区,也可通过建设储库及堆棚来减少粉尘排放。    

噪声控制

对噪声的控制,可以从两方面入手。在设备选型时,尽量选择噪声低的设备;设备布置时,建议将噪声较大的设备布置于封闭厂房内。

污水处理

生活污水经化粪池预处理后,用作绿化、农田灌溉等用水,不外排;喷雾除尘用水属于消耗水,除尘后自然蒸发。 针对我国南方部分矿山的原料中粘土含量较多,除了根据前面介绍的主机设备选型原则外,有时成品骨料中还是含有一些粘土块,必要时可考虑水洗骨料。

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